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五轴加工坐标系是怎样的？优势何在？

五轴加工，其总的来讲，是数控机床加工中的一种模式，而且也是使用较多的一种。其如果是采用右手直角坐标系的话，那么其平行于主轴的坐标轴就定义为Z轴，而绕X轴、Y轴和Z轴旋转的坐标轴，则称之为A轴、B轴和C轴。其坐标轴的运动，则既可以是由工作台来实现，也可以由刀具的运动来实现。而我们常说的五轴联动，就是指上述这六个轴中的任意五个轴的线性插补运动。也就是说，它是三个移动轴加上两个旋转轴。所以，其是可以来进行较为复杂零部件的加工的，并且刀具是可以在五个轴的自由度上进行定位和连接的。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，细长轴加工厂，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

反方向走刀法车削细长轴

1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件，两端无伸缩性，工件在切削力和热膨胀的影响下，产生内应力和弯曲变形，不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法，适于中速粗车和大走刀低速精车，张家港细长轴加工，并具有适应性强，对机床精度要求不高，加工效率较高等特点。

2、加工原理：反方向车削，就是从车床主轴朝尾座方向进给，车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上，使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固定点。这时，切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向，由于轴向力的作用拉紧了工件，增加了工件的实际刚度，不致于出现弯曲（弓形）变形。同时，反方向车削走刀时，采用较大的进给量，这样就增大了纵向切削力，减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动，保证了被加工表面质量。

轴加工，虽然只有这三个字，但是其包含的内容是非常多的，因此我们的学习只有不断进行，才能早日学习到完整的知识，哪里有细长轴加工，那下面我们就继续努力，小编继续来介绍轴加工相关方面的知识，希望能让大家在这一方面有所收获。

在轴加工中，有一种为多轴加工，它一般可以有两种设置方式，为：

方式一：工作台回转轴

这种方式的优点是：主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。

方式二：立式主轴头回转

这种方式的优点是：主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因此表面加工质量会有一定影响。

多轴加工的特点，一般来讲，主要有以下这几点，为：

(1)能够减少基准转换，从而提高加工精度，因为零件在整个加工过程中，只需要进行一次装夹，细长轴加工厂商，所以能够保证加工精度。

(2)能够减少工装夹具的数量，以及设备的占地面积，还会降低设备的维护费用。

(3)能够缩短生产过程，简化生产，从而更好进行管理，让生产费用和管理成本也能够降低。